隨著工業4.0時代的到來，生產領域面臨的挑戰越來越多，包括大規模量產或小批量生產，日益增長的定制產品需求，零失誤生產，以及混流生產線等。這些挑戰促使工廠開展各種變革，最終帶來了新技術和新概念。
OEE(全局設備效率)就是在這種背景下產生的。OEE用于衡量真正產生效益的制造時間占比。如果OEE達到100%，則表示制造的產品零瑕疵，達到最快生產速度，無停機時間。OEE的KPI公式由三部分組成：可用率(無停機時間)、效能(生產的速度)、質量指數(達標產品的比例)。
提高OEE的關鍵
可用率
只有知曉機器狀態，縮短故障停機時間，才可以提高網絡可用性。為此，需要收集數據，以便進行預測性維護;建設網絡基礎設施，最大程度延長運行時間。
縮短機器故障停機時間
生產過程中，機器會產生各種數據，例如機器振動、電機電流、冷卻液液位等。機器維護工程師會根據這些數據安排維護時間(預測性維護)，避免機器意外停機。然而，這些數據的形式各異。一種是流數據，大批量傳輸，在發送至后端系統之前需要預處理。另一種是狀態數據，以透明方式小批量傳輸，無需任何預處理。
因此，系統必須使用不同的方法來收集狀態數據和流數據。針對狀態數據，最好采用透明方式收集數據。針對流數據，最好使用前端數據處理來減小數據量，為后端系統提供有價值的信息。減小數據量是必不可少的一步，因為如果把所有原始數據傳輸到后端系統，需要傳輸的流數據量會非常大。
搭建可靠的網絡基礎設施
大多數PLC網絡依靠互聯網組管理協議(IGMP)進行組播傳輸。例如，檢查連接PLC和設備的系統是否可用的隱式通訊采用的就是組播傳輸。
除了Turbo Ring解決方案，Moxa還提供先進的V-ON技術，可在網絡發生故障時，于毫秒內恢復物理網絡、單播流量和組播流量。V-ON技術可確保系統持續運行，并最大限度提高生產率。
實時通知，減少系統停機時間
Moxa還推出先進的工業級網絡管理移動應用MXview ToGo，為用戶提供實時通知，減少系統停機時間。該應用可發送網絡狀態的實時通知，支持即時查看具體信息，還提供便于使用的設備定位功能，幫助現場工程師迅速定位網絡中的相應設備。
● 獲取實時通知
● 查看網絡狀態
● 輕松定位設備
效能
通過使用可靠的集成芯片流控數據傳輸，提高生產率;通過智能監管，滿足混流生產的不同需求。不斷減少過渡階段耗時，提高機器或操作人員的生產率。
可靠的集成芯片軟件流控數據傳輸，助力生產率提高
高度定制化是工業4.0的一大重要價值，推動著計算機數控(CNC)機器的程序設計不斷變化。然而，由于CNC緩沖區內存有限，而程序文件較大，機器在下載新程序時往往要耗費很長時間。因此，數據傳輸的穩定性十分重要，帶串口的舊式機器更是如此。具有軟件流控功能的串口轉以太網設備服務器通常用于主動發起軟件流控，以防數據丟失;否則，丟失的數據需要重新發送。數據傳輸耗時越長，能用于生產的時間就越短。
Moxa的串口設備聯網服務器(NPort)具備集成芯片軟件流控功能，可通過UART直接中斷傳輸(Xoff)，避免程序變更時出現數據丟失。
智能監管，滿足混流生產的不同需求
混流生產要在同一條生產線上生產定制化部件和不同類型的產品，因而牽涉到上千種不同的選擇和組合，變化因素非常多。Moxa的ioPAC 8500可編程控制器能對生產任務進行分類，確保從制造執行系統(MES)中自動讀取任務序列，從而提高機器和操作人員的生產率。例如，所有的工具都有對應的RFID標簽，ioPAC從系統中獲取生產方法，再通過Modbus等工業協議給相關機器下達指令。然后，產品信息通過IT協議發回MES系統。
質量指數
識別次品，發送預警
測量與校準對CNC機器應用來說至關重要。生產數據是幫助您了解生產情況的關鍵，涉及兩種數據：穩定數據(例如：開/關狀態，數據量小)和臨時數據(在短時間內生成的完整的記錄)。如有臨時數據生成，則說明產品質量受到了影響。因此，收集精確的數據十分重要。
Moxa提供工業級IIoT數據網關，能夠幫助客戶在極端環境下收集精確的數據，確保生產線經理能夠獲取現場所有設備的最新狀態信息。此外，ioPAC使用開放平臺，客戶可以部署自己的數據預處理程序，以便從原始數據中獲取對預測性維護有用的寶貴信息，減少IIoT網關和后端服務器之間的數據傳輸。ioPAC還能與Azure云端互聯?？蛻艨蓪祿鬏數紸zure云端，使用第三方軟件進行數據挖掘與分析。
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